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    鍛鋼閥門等級劃分標準

    閥門是石油化工裝置管道系統中的重要組成部件,其種類多、數量大,是裝置中主要泄漏源之一,因此對閥門的泄漏要求至關重要。閥門密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力。閥門的主要密封部位有:啟閉件與閥座間的吻合面、填料與閥桿和填料函的配合、閥體與閥蓋的連接處。第一處的泄漏叫內漏,它直接影響閥門截斷介質的能力和設備的正常運行。后兩處的泄漏叫外漏,即介質從閥內泄漏到閥外,它直接影響安全生產,造成工作介質損失和企業經濟損失、環境污染,嚴重時會造成生產事故。特別對于高溫高壓、易燃易爆、有毒或腐蝕性的介質,閥門的外漏根本是不允許的,因其所造成的后果比內漏更為嚴重,因此閥門必須具有可靠的密封性能,滿足其使用工況對泄漏量的要求。


    1.我國閥門密封等級分類標準


    目前我國比較常用的閥門密封等級分類標準主要有以下兩種。


    1.1 中國國家標準對閥門密封等級的分類國家標準GB/T 13927--2008《工業閥門壓力試驗》。


    1.2 中國機械行業標準對閥門密封等級的分類機械行業標準JB/T 9092--1999《閥門的檢驗與試驗》。



    2.國際上閥門密封等級分類標準


    目前圍際上比較常用的閥門密封等級分類標準主要有以下五種。


    2.1 前蘇聯對閥門密封等級的分類


    為了按閥門的密封程度和規定的用途選擇產品,按密封程度對閥門進行了分類,該分類的基本原則見表3和表4。


    2.2 國際標準化組織對閥門密封等級的分類


    國際標準化組織標準ISO5208--2008《工業閥門金屬閥門的壓力試驗》。


    2.3 美國石油協會(APl)對閥門密封等級的分類美國石油協會標準API 598--2004《閥門的檢查和試驗》。


    2.4 美國閥門和管件工業制造商標準化協會(MSS)對閥門密封等級的分類美國閥門和管件工業制造商標準化協會標準《鋼制閥門的壓力試驗》MSS SP61---2003允許的閥門泄漏量要求如下:


    (1)在閥門密封副中有一個密封面使用塑料或橡膠的情況下,在密封試驗的持續時間內應無可見泄漏。


    (2)關閉時每一側的最大允許泄漏量應是:液體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時0.4毫升;氣體為公稱尺寸(DN)每毫米、每小時120毫升。


    (3)止回閥允許的泄漏量可增大4倍。


    2.5 美國國家標準/美國儀表協會標準(ANSI/FCI)對控制閥密封等級的分類美國國家標彬美國儀表協會標準ANSI/FCI70-2(ASME B16.104)-2006《控制閥閥座泄漏》。


    2.6歐盟標準對閥門密封等級的分類


    歐洲標準EN 12266—1--2003《工業閥門閥門的試驗》第l部分。壓力試驗、試驗方法和驗收標準-強制性要求。


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