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    閥門填料損壞應該如何解決

    填料處的泄漏的原因

    1.填料選用不對,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;


    2.填料安裝不對,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;


    3.填料超過使用期,已老化,喪失彈性;


    4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;


    5.填料圈數不足,壓蓋未壓緊;


    6.壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;


    7.操作不當,用力過猛等;


    8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,


    填料損壞的解決方法

    1.應按工況條件選用填料的材料和型式;


    2.按有關規定正確安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30°或45°;


    3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;


    4.閥桿彎曲、磨損后應進行矯直、修復,對損壞嚴重的應予更換;


    5.填料應按規定的圈數安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;


    6.對損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或更換;


    7.應遵守操作規程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;


    8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙;


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